Jak při výrobě CPP/PE fólie na sáček na sójové mléko řídit její tloušťku, aby byla v rovnováze pevnost a cena?

Sáček na sójové mléko CPP/PE fólie , jako důležitý obalový materiál se široce používá při balení tekutých potravin, jako je sójové mléko. Při jeho výrobě je kontrola tloušťky klíčovým faktorem pro zajištění kvality, pevnosti a hospodárnosti produktu. Jak efektivně řídit náklady a zároveň zajistit pevnost je hlavní výzvou ve výrobním procesu.

1. Přehled výrobního procesu
Příprava surovin: Suroviny používané k výrobě Sáček na sójové mléko CPP/PE fólie zahrnují zejména částice CPP (litý polypropylen) a PE (polyethylen). Tyto suroviny musí projít přísnou kontrolou a kontrolou kvality, aby byla zajištěna čistota a stabilita surovin. Následně jsou suroviny smíchány podle předem stanoveného poměru receptury pro přípravu pro následnou výrobu.

Vytlačování taveniny: Smíšené suroviny se přivádějí do extrudéru taveniny. V extrudéru se suroviny zahřejí na vysoké teploty a postupně se roztaví do viskózního kapalného stavu. Během tohoto procesu je třeba přesně kontrolovat parametry, jako je teplota, tlak a rychlost, aby se zajistilo rovnoměrné roztavení surovin a poskytly se vhodné roztavené materiály pro následné lisování.

Kalandrování: Poté, co roztavený materiál vyjde z extrudéru, vstupuje do kalandru pro tvarování. Kalandr se skládá z více válců. Nastavením mezery a tlaku mezi válci je roztavený materiál kalandrován do filmu. Během procesu kalandrování je nutné zajistit, aby fólie měla jednotnou tloušťku, hladký povrch a splňovala předem stanovené požadavky na fyzikální vlastnosti.

Chlazení a tuhnutí: Kalandrovaný film je třeba ochladit a ztuhnout, aby se stabilizovala jeho struktura a výkon. Způsob chlazení může být chlazení vzduchem nebo chlazení vodou, které se volí podle výrobních potřeb a vlastností produktu. Chlazením se molekulární řetězce ve filmu fixují, čímž se zlepšují jeho mechanické vlastnosti a stabilita.

Navíjení a řezání: Po ochlazení a ztuhnutí se fólie kontinuálně navíjí, aby se vytvořila velká role fóliového produktu. Následně, podle specifikace produktu a požadavků na velikost, je fólie řezána pomocí řezacího stroje pro získání Sáček na sójové mléko CPP/PE fólie který splňuje požadavky.

Kontrola kvality a balení: Proveďte kontrolu kvality nařezané fólie, včetně kontroly tloušťky, síly, vzhledu atd. Po ujištění, že produkt splňuje normy kvality, je zabalen a označen a připraven k expedici z výroby. Během celého výrobního procesu je potřeba přísně kontrolovat výrobní prostředí, aby byla zajištěna čistota a hygiena výrobní dílny. Současně je posílena údržba a údržba zařízení, aby byl zajištěn normální provoz a stabilita výrobního zařízení.

2. Význam kontroly tloušťky
Tloušťka je důležitým parametrem pro výkon Sáček na sójové mléko CPP/PE fólie . Příliš tenká fólie nemusí odolat tlaku obsahu obalu, což způsobí prasknutí nebo prosakování; zatímco příliš silná fólie způsobí plýtvání surovinami a zvýší výrobní náklady. Přiměřená kontrola tloušťky je proto klíčem k dosažení rovnováhy mezi pevností produktu a hospodárností.

3. Strategie řízení tloušťky
Výběr surovin a dávkování
Vyberte vysoce kvalitní částice CPP a PE a rozdělte je podle požadavků na výkon produktu. Různé podíly částic CPP a PE ovlivní mechanické vlastnosti a cenu fólie. Optimalizací poměru lze snížit náklady na suroviny a zároveň zajistit pevnost.

Řízení procesu vytlačování taveniny
Během procesu vytlačování taveniny jsou parametry, jako je teplota, tlak a rychlost extrudéru, přísně kontrolovány, aby bylo zajištěno, že roztavený materiál vytéká rovnoměrně a stabilně. Úpravou parametrů extrudéru lze dosáhnout přesné kontroly tloušťky fólie.

Optimalizace procesu kalandrování
Kalandrování je klíčovým krokem při kontrole tloušťky filmu. Přesného nastavení tloušťky fólie lze dosáhnout nastavením parametrů, jako je mezera mezi válečky, tlak a rychlost kalandru. Optimalizace procesu kalandrování může zároveň zlepšit rovnoměrnost a kvalitu povrchu fólie.

Online sledování tloušťky a zpětná vazba
Nainstalujte na výrobní linku zařízení pro sledování tloušťky, abyste mohli sledovat změny tloušťky filmu v reálném čase. Jakmile se tloušťka odchýlí od nastavené hodnoty, příslušné parametry procesu se okamžitě upraví prostřednictvím systému zpětné vazby, aby bylo zajištěno, že tloušťka filmu je vždy v rozumném rozsahu.

4. Rovnováha mezi náklady a intenzitou
V procesu kontroly tloušťky je třeba zvážit rovnováhu mezi cenou a pevností. Na jedné straně se optimalizací poměru surovin a procesních parametrů snižuje spotřeba surovin a energie, čímž se snižují výrobní náklady; na druhé straně je zajištěno, že tloušťka fólie splňuje požadavky na balení a zabraňuje problémům s kvalitou způsobenými nedostatečnou pevností. Ve skutečném provozu lze požadavky na tloušťku a pevnost fólie flexibilně upravovat podle poptávky na trhu a umístění produktu, aby bylo dosaženo nejlepších ekonomických výhod.